钢套钢预制保温管内滑动直埋保温钢管
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1,规格齐全的管材及配件，满足各种工程需要；2,该管材有很好的韧性、气密性性能，适于压力（虹吸）流雨水系统应用；3,管材有较强的抗冲击性,耐热耐磨及耐酸碱腐蚀性；4,管材弹性模量小，可吸收管内水流噪音；5,管材比重小、重量轻，便于运输和安装；6,采用热熔、电熔连接，系统安全可靠无渗漏；常规使用的寿命长，可达50年；7,根据项目系统的要求，可采用不一样压力的（PN3.2、PN4、PN6、PN8、PN10、PN12、PN16、PN20）8,管材。免管材被吸扁、变型的情况出现；9,采用线mm/m℃以内的管材，使其受气温变化引起的伸缩率在1%范围内；10,无需设置伸缩节，避免系统漏气。我公司依据线胀系数，温度应力和管材强度等因素设计开发了悬吊装置来消除温差带来的伸缩。
2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不会非常容易损坏，施工检修简便，常规使用的寿命长的优点。
,保温材料随工作钢管一起运动,该结构及形式大多数都用在软质的保温材料中,其优点是保证热流不外泄,有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力问题,由于内部有支撑环,不会造成保温材料偏心和压碎现象发生。当今世界上蒸汽保温管多采用这种结构,对于防水,防腐,输水和排气都能有效的解决。使管路系统处于状态下运行,因此运行可靠寿命长。一般是用于输送温度在150℃—350℃之间,压力小于1.6 Mpa的蒸汽。
复合硅酸盐或微孔硅酸钙—硬质聚氨酯泡沫塑料外套钢管玻璃钢壳防腐保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟,质量可靠。
聚氨酯保温管产品用途：用于暖气绝热管道、温泉绝热管道、供热绝热管道、供暖绝热管道、空调绝热管道、蒸汽绝热管道、冷热绝热管道、外墙保温等。聚氨酯保温管有保持温度、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简洁便利、不怕植物根刺等特色，已成为修建、运送、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等。
聚氨酯保温管用于室表里各种各样的管道，集中热力管网，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。硬质聚氨酯保温管自三十年代聚氨酯组成资料诞生以来，一向作为一种绝热保持温度的资料而得到迅速开展，其运用规模也慢慢变得广泛，更因为其施工简洁、节能防腐效果明显而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
聚氨酯保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。聚氨酯保温管高密度外壳、聚氨酯保温管玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。
预制直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年，我国供暖管道工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外套管、以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。这也正是聚氨酪保温直埋管在我国供热工程。
我公司生产的预制直埋保温管，整体性能优良、产品严格执行CJ/T114-2000行业标准，工作钢管采用外表面抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，进一步提高了保温管的三位一体性能。使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料制成，它能保证管材在运输安装和使用过程中不受外界因素影响而引起的破坏。保温性能好，保温效果比其它保温管提高4至9倍，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本，保温层材料为密度大于60㎏/m3的硬质聚氨酯泡沫，具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。泡沫充分填满钢管与外护管之间的间隙，并具有一定粘度，使钢管、外护管及保温层三者形成一个牢固的整体。
●直埋保温管规格DN15~DN1200●适用于130℃以下流体管道直埋敷设(如温泉、热水、空调水等)●满足CJ/T114-2000、CJJ/T81-98标准●专业设备、先进工艺保证优越品质●专业设备、先进工艺保证优越品质●直埋敷设、安装方便快捷
直埋保温管又称“管中管其有“两步法构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
直埋保温管性能：直埋保温管具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。直埋保温管未来发展：直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。
1首先要掌握概念：有补偿直埋敷设方式，是通过管线自然补偿和补偿器(如方形和波纹管补偿器)来解决管道热伸长量的，从而使热应力为小；无补偿直埋敷设，简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施，而是靠管材本身强度来吸收热应力。
2无补偿敷设方式的基本原理：在安装管道时，首先给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时(温度降低)，管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力(热应力)仍小于许用应力。这样，管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由中国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分析，应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力，施工方便，无需预热。
预制直埋保温管具有保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简洁便利、不怕植物根刺等特色，已成为修建、运送、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不行短少的资料。聚氨酯保温管用于室表里各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。硬质聚氨酯保温管自三十年代聚氨酯组成资料诞生以来，一向作为一种绝热保温资料而得到迅速开展，其运用规模也愈来愈普遍，更因为其施工简洁、节能防腐而被大量地用在所有供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
预制直埋保温管又称“管中管其有“两步法构成,是由高密度聚乙烯外保护层,聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管,外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。预制直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年,我国供热工程技术人员通过消化,吸收这项先进技术,正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比,具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管,高密度聚乙烯外套管,以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。这也正是聚氨酪保温直埋管在我国供热工程。
直埋式保温管不仅可以起到保温隔热的作用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展适应性强聚氨酯保温与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为直埋管的保温层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保温材料以其质轻密度小、强度高、导热系数低等多种性能在国内建筑市场得以广泛应用并迅速推广与发展，硬质聚氨酯保温材料可根据用户要求制成各种板材和管、瓦，也可以进行现场浇注发泡作业或喷涂作业。聚氨酯保温材料外保护层可选用玻璃钢防震外壳或黑黄双聚黄茄克以增强保温层的抗压强度和防腐能力。
聚氨酯预制直埋保温管是21世纪大力发展的一种类型的保温管，它相较于传统的保温管有一些相同点，但是更多有了很多的不同点。它们之间到底有什么区别呢？下面让我们一起来分析它们的区别之处。
一个方面是在保温管的结构和性能。聚氨酯预制直埋保温管的结构采用由里到外依次有内保护层、保温层、外保护层。内保护层是输送介质的钢管，具有耐腐蚀性和防水性能好等特点。钢管和外保护层之间的硬质聚氨酯泡沫保温层采用管中管发泡技术使三者紧密结合而成。外保护层是高密度聚乙烯外套管。总的说来，聚氨酯预制直埋保温管的保温隔热性能比传统保温管更加优良，保温保冷的效果更好。
第三个方面从敷设方式来看。传统保温管采用的是地沟及架空的敷设方式，工程建设价格高，施工时间长。但是聚氨酯预制直埋保温管采用的是直埋式敷设方式，占地少，施工简便快捷，而且有利于环境的保护。从这三个方面，我们已经可以清晰看出了聚氨酯预制直埋保温管与传统保温管的区别。岁月的变迁，新的事物的生成，旧的事物的消亡，传统保温管已经开始慢慢被聚氨酯预制直埋保温管所替代。
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