涂装厂干燥炉废气怎么处理方法｜涂装烘干炉VOCs废弃净化处理案例

  涂装烘干炉作为涂装生产线上的关键设备，其在使用的过程中产生的废气问题一直非常关注。这些废气不仅含有挥发性有机物（VOCs）、颗粒物等有害于人体健康的物质，还可能对环境和人体健康造成潜在威胁。因此，对涂装烘干炉废气进行相对有效处理至关重要。本文将详细的介绍涂装烘干炉废气的来源、处理工艺流程以及具体案例，以期为相关行业提供有价值的参考。

  喷漆室废气：在喷漆过程中，涂料中的溶剂会挥发出来，形成含有VOCs的废气。这些废气通常具有刺激性气味，对人体和环境有害。

  晾干室废气：晾干室内，涂料中的溶剂继续挥发，产生含有VOCs的废气。虽然浓度较喷漆室低，但维持的时间较长。

  烘干室废气：在烘干过程中，涂料中的树脂、颜料等成分在高温下有几率发生热解或燃烧，产生含有VOCs、颗粒物等有害于人体健康的物质的废气。这些废气通常具有高温、高浓度的特点。

  废气收集：首先，通过集气罩、通风管道等装置，将喷漆室、晾干室和烘干室产生的废气进行相对有效收集，避免其直接排放到大气中。

  预处理：对收集的废气进行预处理，如通过过滤装置去除废气中的颗粒物，降低后续处理的负荷。同时，对高温废气进行冷却处理，确保后续处理设备的稳定运行。

  VOCs去除：根据废气的具体成分和浓度，选择正真适合的VOCs去除技术。常见的VOCs去除技术包括活性炭吸附、沸石转轮浓缩+催化燃烧、蓄热式热力氧化（RTO）等。活性炭吸附技术利用活性炭的多孔性吸附废气中的VOCs；沸石转轮浓缩+催化燃烧技术则通过沸石转轮将低浓度的VOCs废气浓缩成高浓度废气，再送入催化燃烧装置进行高温氧化处理；蓄热式热力氧化技术则利用陶瓷蓄热体预热废气，使其在高温下氧化分解VOCs。

  达标排放：经过VOCs去除处理后，废气中的有害于人体健康的物质浓度大幅度降低。此时，通过排放监测设备对废气进行实时监测，确保其符合国家或地方的排放标准后，才可以进行排放。

  客户背景：该汽车涂装车间在生产的全部过程中，喷漆室、晾干室和烘干室产生了大量含有VOCs的废气。为了响应国家环保政策，该企业决定实施废气处理工程。

  处理方案：该企业选择了沸石转轮浓缩+催化燃烧的处理方案。首先，通过集气罩和通风管道将废气收集起来；然后，利用沸石转轮将低浓度的VOCs废气浓缩成高浓度废气；接着，将浓缩后的废气送入催化燃烧装置进行高温氧化处理；最后，经过处理后的废气达到排放标准后排放。

  效果评估：经过该废气处理工程的处理，废气中的VOCs去除率达到了98%以上，排放浓度远低于国家和地方的环保标准。同时，该工程的实施还为企业节省了运行的成本，提高了经济效益。

  客户背景：该家电涂装生产线在生产的全部过程中同样产生了大量含有VOCs和颗粒物的废气。由于废气排放量大且成分复杂，该企业决定采用综合废气治理方案。

  处理方案：该企业采用了预处理+活性炭吸附+蓄热式热力氧化（RTO）的综合处理方案。首先，通过预处理装置去除废气中的颗粒物；然后，利用活性炭吸附装置吸附废气中的VOCs；接着，将吸附饱和后的活性炭进行再生处理，同时，将脱附出来的高浓度VOCs送入蓄热式热力氧化装置进行高温氧化处理；最后，经过处理后的废气达到排放标准后排放。

  效果评估：经过该综合废气治理方案的实施，废气中的有害于人体健康的物质得到了有效控制，排放浓度远低于国家和地方的环保标准。同时，该方案的实施还提高了企业的环保形象，增强了市场竞争力。

  涂装烘干炉废弃净化处理是一项复杂而重要的工作。通过引进先进的废气处理技术、优化处理工艺流程和加强环保监管等措施，涂装公司能够有效地控制废气污染，保护自然环境和人体健康。以上案例展示了不同企业在处理涂装烘干炉废气方面的实践和经验，为行业内别的企业提供了有益的参考和借鉴。未来，随着环保法规的日益严格和技术的慢慢的提升，涂装企业应继续加强废气治理工作，推动行业的绿色发